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Beim abrasiven Wasserstrahlschneiden handelt es sich um ein hochpräzises Verfahren, das in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet ist. Die Kombination aus einem Wasserdruck von 4.000 oder 6.000 bar und abrasiven Sand erzeugt einen feinen abrasiven Wasserstrahl.
Diese Technologie ermöglicht das Schneiden von nahezu allen Materialien, von Metallen wie Stahl, Edelstahl bis über Stein und zu Glas und Kunststoffen.
Je feiner und anfälliger das Material, wie Glas, Marmor desto feiner und präziser wird geschnitten..
Funktionsweise des abrasiven Wasserstrahlschneidens
Das abrasive Wasserstrahlschneiden basiert auf dem Prinzip des Wasserstrahlschneidens, bei dem ein intensiver Wasserstrahl erzeugt wird, um das Material zu durchschneiden. Im Fall des abrasiven Wasserstrahlschneidens wird dem Wasserstrahl eine Mischung aus Wasser und abrasiven Sand zugesetzt. Diese Partikel, aus Schneidmittel bestehen aus Granatsand (Rock oder Sea), erhöhen die Schneidekraft des Wasserstrahls erheblich. Je nach Schneidvorgang mit wenig Zusatz und beim Schneiden dicker Platten mit höhreren Zusatz.
Der Wasserstrahl wird durch eine Hochdruckpumpe erzeugt und dann über eine Schneiddüse auf das Werkstück gerichtet. Der hohe Druck des Wasserstrahls, kombiniert mit den abrasiven Partikeln, ermöglicht das präzise Schneiden des Materials. Dabei entsteht eine schmale Schnittfuge mit geringen Materialverlusten und geringer bis keiner Wärme-Entwicklung, da der Wasserstrahl kühlend wirkt.
Vorteile des abrasiven Wasserstrahlschneidens
Das abrasive Wasserstrahlschneiden bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Schneidverfahren. Einer der größten Vorteile ist die hohe Präzision. Durch die Verwendung eines feinen Wasserstrahls lassen sich komplexe Formen und feine Schnitte realisieren. Das Verfahren ist auch äußerst vielseitig einsetzbar, da nahezu jedes Material geschnitten werden kann, ohne dass es zu thermischen Verformungen oder Härteveränderungen kommt.
Ein weiterer Vorteil ist die geringe Materialbeanspruchung.
Da der Wasserstrahl nicht mit dem Werkstück in direktem Kontakt steht, kommt es zu keiner Verunreinigung oder Materialverschleiß. Zudem erzeugt das abrasive Wasserstrahlschneiden keine schädlichen Dämpfe oder Gase, wodurch es umweltfreundlich ist.
Außer bei Aluminium mit Si Mg ist auf eine Gasentwicklung zu achten.
Anwendungsbereiche des abrasiven Wasserstrahlschneidens
Das abrasiv Wasserstrahlschneiden findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung. In der Metallverarbeitung ermöglicht das Verfahren das präzise Schneiden von Blechen, Rohren und Profilen aus verschiedenen Metallen. Im Maschinenbau wird das abrasive Wasserstrahlschneiden häufig eingesetzt, um komplexe Bauteile präzise zu schneiden und bearbeiten.
Auch in der Automobilindustrie wird das Verfahren genutzt, um Teile aus Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffen zu schneiden. Im Bereich der Architektur und Bauindustrie ermöglicht das abrasive Wasserstrahlschneiden präzise Schnitte in Marmor, Granit und anderen Steinmaterialien für die Gestaltung von Fassaden, Bodenbelägen und dekorativen Elementen.
Weitere Anwendungsbereiche umfassen die Luft- und Raumfahrt, wo das abrasive Wasserstrahlschneiden bei der Herstellung von Komponenten für Flugzeuge und Raumfahrzeuge