Anwendung schneiden mit Wasser?
Bleche mit abrasiven Wasserstrahl schneiden
Die Technologie mit Wasser schneiden ist vielseitig einsetzbar. Hier können sie ein einzelnes Blech schneiden oder auch mehrere übereinander. Ohne das sie wie beim Faser Laser schneiden, eine Gefüge veränderung erhalten (Metall schneiden) Die Materialien sehen sie, wenn sie hier weiter lesen. Hiermit können sie auch mehrere Platten / Bleche über einanderlegen und schneiden. Bis zu 5 Schnittqualitäten sind möglich, von ganz Rauh (Sägeschnitt) bis ganz Fein. Auch den Frischwasserbedarf können wir stark senken und vorhandenes Schneidwasser mehrfach wieder verwenden. Sollte die Wasserqualität dann nicht mehr stimmen, wird dann erst Frischwasser zugeführt. Somit gehen wir von einer Senkung des Frischwasserbedarfes bis 50% aus. Alle Schneidanlagen bekommen sie bei uns mit
- geschlossener Kabine, aber seitlich begehbar.
- seitlich geschlossener Kabine (oben offen zum Beladen), aber seitlich begehbar.
- Reinwasser Bearbeitung mit direkter Absaugung des Schneidwassers.
- mit Wechseltisch (ab Härtel Abracut aufwärts)
- Roboter (ABB) unterstütztes Wasserstrahl schneiden, für komplexe Bearbeitungen.
Sonder- u. Maschinenbau | Werkzeugbau | Metall- und Stahlbau | Glasbetriebe |
Metallbau | Apparatebau | Holzindustrie | Verpackungs indutrie |
Papierindustrie | Automotive | Medizinztechnik | Gleitbeläge |
Reibbeläge | Kunststoff- industrie |
Wasserstrahl bei Metall bis Alu schneiden
Materialien Abrasiv Schneiden bis 4.130 bar und max. 6.200 bar
Die Technologie Wasserstrahl schneiden unterscheidet sich in Abrasiv und Purwasser..Für das Abrasiv schneiden benötigen sie immer ein Dosiersysten. Dieses ist über unsere P 886 Steuerung programmierbar. Sie können dort eingeben, wieviel Gramm pro Minute dazu geführt werden soll. Hier hilft ihnen unsere gut geführte Datenbank. Diese läst auch eine weitere Speicherung eigener Erfahrungswerte zu. Im Schneidkopf wird dann dem Wasser, dosiert das Abrasiv Material zugeführt.
Stahl | Edelstahl | Hastelloy | Hardox | Titan |
Aluminium | Bronze | Kupfer | Stein | Marmor |
Granit | Fliesen | Glas | Acrylglas | Kunststoffe |
Hartholz | und | weiteres |
Wasserstrahl schneiden vs Faser Laser schneiden
Wasserstrahl schneiden | Faser Laser schneiden | Plasma Laser schneiden | |
nicht metallische Werkstoffe | Ja | Nein | Nein |
Verbundmaterialien schneiden | Ja | Nein | Nein |
Mehrere Schneidköpfe einsetzen | Ja (bis zu +/-13) | Nein | Begrenzt |
mehrere Platten übereinander legen und schneiden | Ja | Nein | Nein |
Gefüge Veränderung in dem Material durch hohe Hitze beim Schneiden | Nein | Ja | Ja |
Grat Entwicklung beim Schneiden | kein Grat bis sehr gering | Ja | Ja |
Grat Entwicklung beim Schneiden mit Sauerstoff | -------------- | gering | -------------- |
Verbrauch von Sauerstoff | --------------- | bis zu 1 Flasche pro 1/2 Stunde | Hoch |
Nacharbeit nach dem Schneiden | sehr gering | Ja | Ja |
Materialverlust beim Schneiden | sehr gering | Hoch | Ja |
Toleranzen | 0,009 - 0,3 mm | 0,1 mm | 0,2 - 0,5 mm |
maximale Materialstärke | 0,1 - 300 mm | ca. 25 mm | ca. 80 mm |
giftige Dämpfe | Nein | Ja | Ja |
Materialverzug | Nein | Ja | Ja |
Lärmentwicklung beim Schneiden | +/-78 dBA | Hoch | bei 200A bis zu 108 dBA |
Materialien Purwasser Schneiden bis 4.130 bar und max. 6.200 bar
Die Technologie Purwasser schneiden können sie mit unseren Schneidanlagen umsetzen. Durch unseren Kombi Schneidkopf sind sie absolut flexibel. Durch das Aaustauschen des unteren Eiinsatzes wird das Abrasiv Material deaktiviert. und es kommt keine Fehlermeldung im System. Sie schneiden dann also mit der reinen Kraft des Wassers..
Papier | Holz | Leder | Papier | Folien |
Textilien | Gummi | Folien | Lebensmittel | Schaumstoff |
Pappe | und | weiteres |
Ein Blech oder mehrere Bleche schneiden
Sandwich Bearbeitung beim Wasserstrahl schneiden
Ein weiterer Vorteil beim Wasserstrahl schneiden ist, die Möglichkeit mehrere Bleche aufeinander zu legen und dann zu schneiden. Diese Art der Bearbeitung, nennt man auch Sandwich Bearbeitung. Diese Bearbeitung geht auch mit einem Schneidkopf oder je nach Größe der Schnedanlage bis zu 13 Schneidköpfe. Die dann Synchron diese Bleche schneiden (wie eine Art Wasserballett bei mehreren Scheneidköpfen)
