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1000 compact erleichtert die Verfügbarkeit von Teilen.
Wasserstrahl schneiden

Härtel 1000 compact

circa 4,7 m² Aufstellfläche, Arbeitsfläche 1x1 m, komplette Einhausung, von allen Seiten zu ÖffnenKom
Bewertung: 5.0/5
1000-compact.jpg

Einsatz / Vorteil der 1000 compact

Die Härtel 1000 compact überzeugt mit einer hohen Leistungsfähigkeit, einem genauen Schnitt und einer bedienerfreundlichen Handhabung. Darüber hinaus weist sie eine kompakte Größe auf, sodass sie vielseitig eingesetzt werden können.

Mit einer Wasserstrahl Schneidanlage reduzieren sie deutlich die Nachbearbeitung. Außerdem entsteht keine Wärmentwicklung, was bei vielen Materialien, wie zum Beispiel Titan, Kupfer, Aluminium oder verschiedenen Verbundstoffen, von großem Vorteil ist.  

Genauigkeit der 1000 compact

Positioniergenauigkeit   +/- 0,08 mm auf 300 mm
Wiederholgenauigkeit   +/- 0,05 mm

Vorschub / Eilgang der 1000 compact

Max Arbeitsgeschwindigkeit 12.000mm/min
Max Eilganggeschwindigkeit 30.000mm/min

Anzahl der Z-Stützen* 1 - 2
Anzahl der Schneidköpfe" 1 - 2

Tischgröße der 1000 compact

Tischgröße    1.000 x 1.000 mm
Z-Achse (mit Servomotor)    200 mm

Tischbelastung der 1000 compact

Tischbelastung Standard  800 kg/m²
Tischbelastung optional  2000 kg/m²

Ausstattung der 1000 compact

  • Kompakttisch mit der Möglichkeit vieler zusätzlicher Optionen
  • CNC-Steuerung P 886
  • Stahlrahmen-Kosntruktion
  • Portal von Alluminiumträgern, die vollständig mit Faltenbalg bedeckt sind
  • Linearführungen
  • Schneidkopf für 3-Achsen Bearbeitung mit Diamantdüse
  • präzise Planetengetriebe mit Servomotoren
  • Abdeckung von Spritzblech
  • Pneumatik EIN/AUS Ventil
  • Wasserstop
  • HP Ventil
  • Dosiersystem ABRA FEED
  • Dokumentation

Stabile Brücke gewährt genaues Arbeiten

stabile Brücke an unserer Wasserstrahl Schneidanlage
Unsere Wasserstrahl Schneidanlagen der Compact und der Standard sind alle mit einer stabilen Brücke versehen. Diese gewährt ihnen ein genaues Arbeiten, beim ständigen Verfahren in der Bearbeitung.

Steuerung P886 der 1000 compact

cnc-steuerung-p886.jpg
  • Moderne CNC  Steuerung mit integrierter Material-Datenbank.  
  • Anleitung des Bedienpersonals durch benutzerfreundliche Funktionen  
  • Materialart und -Dicke hinterlegt, wenn das System die Werte bestimmen soll.   
  • Schneidprozesssteuerung - Voreinstellung der Schneidbedingungen (Strahldüse,  Pumpendruck, Schleifmittel ...)  
  • Verschiedene Arten von Koordinatensystem-Transformation .  
  • Die MFC-Funktion betreibt die Schnittgeschwindigkeit in einer Weise, die die  Divergenz zwischen der oberen und der unteren Seite des Schnittes in der  geforderten Qualität optimiert  
  • DRC-Funktion eliminiert Fehler, die durch die variable Breite des  Schnittschlitzes verursacht werden, wenn der Strahl in das Material eintri
  • Einsatz eines aktiven Höhensensorzur

    aktiver Höhensensor am Schneidkopf
    Höhensensor überwacht automatisch den optimalen Abstand zwischen dem robusten Halbfabrikat und dem Schneidstrahl während des Schneidens, Potentiometersensor wird zur Einhaltung des richtigen Abstands verwendet, Ein weiteres wichtiges Merkmal ist der Schutz gegen seitliches Auftreffen des Schneidstrahls, wenn ein Teil des Halbfabrikats oder des Ausschnitts während der Seitenbewegung stecken bleibt oder im Bereich der Strahlbewegung ein Hindernis vorhanden ist, das den Strahl brechen könnte.

    Einsetzbar:
    es ist möglich, einen neuen Schneidetisch mit einem Höhensensor auszurüsten,
    es ist auch möglich, auch ältere installierte Tische anderer Hersteller mit Höhensensoren zu ergänzen

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