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Compact Micro hochgenaues schneiden
Wasserstrahl schneiden

Härtel Compact Micro

Präzision Schneiden ,schnelles Verfahren, Mehrachsen Bearbeitung
Bewertung: 5.0/5
härtel compact micro.jpg

Einsatz / Vorteil der Compact Micro

Bei der Microbearbeitung werden stabile Maschinenkonzepte mit Präzisionsachsen verwendet. Genauigkeiten im Micro-Bereich sind heute Stand der Technik. Eine Microwasserstrahlschneidanlage arbeitet mit einem Schneidstrahl mit sehr geringem Durchmesser.

Genauigkeit der Compact Micro

Positionsgenauigkeit +/- 0,01 mm  
Wiederholgenauigkeit +/- 0,007 mm auf 1.000mm

Tischgröße der Compact Micro

Tischgröße 1000 x 1000 mm
Tischgröße 1500 x 1500 mm

Tischbelastung der Compact Micro

Tischbelastung   im Standard   800 kg / m²

Vorschub / Eilgang der Compact Micro

Max Arbeitsgeschwindigkeit 30 000 mm/min

Max Eilganggeschwindigkeit X 60 m/min (Linear Motor)
Max Eilganggeschwindigkeit Y 60 m/min (Linear Motor)

Max Eilganggeschwindigkeit Z 3 m/min (TG Drive Servomotor)

Ausstattung der Compact Micro

  • Kompakttisch mit der Möglichkeit vieler zusätzlicher Optionen
  • CNC-Steuerung P 886
  • Stahlrahmen-Kosntruktion
  • Portal von Alluminiumträgern, die vollständig mit Faltenbalg bedeckt sind
  • Linearführungen
  • Schneidkopf für 3-Achsen Bearbeitung mit Diamantdüse
  • präzise Planetengetriebe mit Servomotoren
  • Abdeckung von Spritzblech
  • Pneumatik EIN/AUS Ventil
  • Wasserstop
  • HP Ventil
  • Dosiersystem ABRA FEED
  • Dokumentation

Optional zu der Compact Micro

Höhensensor
Schneidkopf +/- 10° (5 Achsen)
Schneidkopf +/- 45° (5 Achsen)
Abrasive Zuführsystem 1500 kg
Dunstabzug mit pneumatischer Wasserstands Regelung

Steuerung P886 der Compact Micro

Steuerung P 886

  • Moderne CNC  Steuerung mit integrierter Material-Datenbank.  
  • Anleitung des Bedienpersonals durch benutzerfreundliche Funktionen  
  • Materialart und -Dicke hinterlegt, wenn das System die Werte bestimmen soll.   
  • Schneidprozesssteuerung - Voreinstellung der Schneidbedingungen (Strahldüse,  Pumpendruck, Schleifmittel ...)  
  • Verschiedene Arten von Koordinatensystem-Transformation .  
  • Die MFC-Funktion betreibt die Schnittgeschwindigkeit in einer Weise, die die  Divergenz zwischen der oberen und der unteren Seite des Schnittes in der  geforderten Qualität optimiert  
  • DRC-Funktion eliminiert Fehler, die durch die variable Breite des  Schnittschlitzes verursacht werden, wenn der Strahl in das Material eintritt.
  • cnc-steuerung-p886.jpg

    Einsatz eines aktiven Höhensensorzur

    aktiver Höhensensor am Schneidkopf
    Höhensensor überwacht automatisch den optimalen Abstand zwischen dem robusten Halbfabrikat und dem Schneidstrahl während des Schneidens, Potentiometersensor wird zur Einhaltung des richtigen Abstands verwendet, Ein weiteres wichtiges Merkmal ist der Schutz gegen seitliches Auftreffen des Schneidstrahls, wenn ein Teil des Halbfabrikats oder des Ausschnitts während der Seitenbewegung stecken bleibt oder im Bereich der Strahlbewegung ein Hindernis vorhanden ist, das den Strahl brechen könnte.

    Einsetzbar:
    es ist möglich, einen neuen Schneidetisch mit einem Höhensensor auszurüsten,
    es ist auch möglich, auch ältere installierte Tische anderer Hersteller mit Höhensensoren zu ergänzen

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