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Pipecut 2D und 3D Rohr schneiden bis D 390 mm
Wasserstrahl schneiden

Härtel Pipecut Serie

Mehrachsen Rohr schneiden, Autakes oder kombinierbares System. maximaler Durchmesser 390 mm
Bewertung: 5.0/5

auch in Kombination mit einer Tischausführung
Rohre schneiden mit Wasser.jpg
härtel pipecut.jpg

Einsatz / Vorteil der Pipecut

Hier können wir ihnen das Schneiden von Rohren per Wasserstrahl anbieten. Als Kombi mit Tisch oder als "Stand-alone" Variante Rohre oder Vierkantmaterial mit 2D oder 3D-Bearbeitung schneiden. Ob einen Trennschitt oder eine Kontur auf dem Umfang, Taschen oder sonstige Flächen.

Materiallänge bei der Pipecut

Rohre zwischen 1m und bis 4m
Drehdurchmesser mindestens 60 mm und max 390 mm

Genauigkeit der Pipecut

Positioniergenauigkeit +/- 0,04 auf 300 mm

Geschwindigkeit der Pipecut

Max Arbeitsgeschwindigkeit 12.000mm/min
Max Eilganggeschwindigkeit 30.000mm/min

Ausstattung der Pipecut

  • Kompakte Schneidanlage mit der Möglichkeit vieler zusätzlicher Optionen
  • CNC-Steuerung P 886
  • Stahlrahmen-Kosntruktion
  • Portal von Alluminiumträgern, die vollständig mit Faltenbalg bedeckt sind
  • Linearführungen
  • Schneidkopf für 3-Achsen Bearbeitung mit Diamantdüse
  • präzise Planetengetriebe mit Servomotoren
  • Abdeckung von Spritzblech
  • Pneumatik EIN/AUS Ventil
  • Wasserstop
  • HP Ventil
  • Dosiersystem ABRA FEED
  • Dokumentation

Optional zu der Pipecut

Höhensensor
Schneidkopf +/- 45° (5 Achsen)
Schneidkopf +/- 60° (5 Achsen)
Startlochbohrer (Druckluft)
Abrasive Zuführsystem
Dunstabzug mit pneumatischer Wasserstands Regelung
Lichtschranken
Kabine (komplette Umhausung)

Stabile Brücke gewährt genaues Arbeiten

Unsere Wasserstrahl Schneidanlagen der Compact und der Standard sind alle mit einer stabilen Brücke versehen. Diese gewährt ihnen ein genaues Arbeiten, beim ständigen Verfahren in der Bearbeitung.
stabile Brücke an unserer Wasserstrahl Schneidanlage

Steuerung P886 an der Pipecut

Steuerung P 886

  • Moderne CNC  Steuerung mit integrierter Material-Datenbank.  
  • Anleitung des Bedienpersonals durch benutzerfreundliche Funktionen  
  • Materialart und -Dicke hinterlegt, wenn das System die Werte bestimmen soll.   
  • Schneidprozesssteuerung - Voreinstellung der Schneidbedingungen (Strahldüse,  Pumpendruck, Schleifmittel ...)  
  • Verschiedene Arten von Koordinatensystem-Transformation .  
  • Die MFC-Funktion betreibt die Schnittgeschwindigkeit in einer Weise, die die  Divergenz zwischen der oberen und der unteren Seite des Schnittes in der  geforderten Qualität optimiert  
  • DRC-Funktion eliminiert Fehler, die durch die variable Breite des  Schnittschlitzes verursacht werden, wenn der Strahl in das Material eintri
  • Einsatz eines aktiven Höhensensorzur

    Höhensensor überwacht automatisch den optimalen Abstand zwischen dem robusten Halbfabrikat und dem Schneidstrahl während des Schneidens, Potentiometersensor wird zur Einhaltung des richtigen Abstands verwendet, Ein weiteres wichtiges Merkmal ist der Schutz gegen seitliches Auftreffen des Schneidstrahls, wenn ein Teil des Halbfabrikats oder des Ausschnitts während der Seitenbewegung stecken bleibt oder im Bereich der Strahlbewegung ein Hindernis vorhanden ist, das den Strahl brechen könnte.

    Einsetzbar:
    es ist möglich, einen neuen Schneidetisch mit einem Höhensensor auszurüsten,
    es ist auch möglich, auch ältere installierte Tische anderer Hersteller mit Höhensensoren zu ergänzen
    cnc-steuerung-p886.jpg
    aktiver Höhensensor am Schneidkopf

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